这些绿色油墨，你都用过吗？
2015-03-27厉伟锋科印印刷网通过油墨技术的提升来降低印刷行业的能源消耗、减少碳排放，是保证整个产业更加顺应绿色环保趋势的必然选择。目前，已有不少绿色油墨投入使用，转化成了生产力，创造了社会效益，当然还有不少绿色油墨技术需要我们进一步努力研发和推动，接下来介绍几种目前热门的绿色油墨产品，与行业共同交流。
米糠油墨
米糠油墨技术源自日本，目前我国也有不少机构和企业在对其进行研究，主要原因在于中国和日本都是大米食用及生产大国，稻谷成米过程中产生的米糠一直仅作为动物饲料，远没有发挥其最大价值，而米糠油提炼技术的发展以及米糠油在油墨中的技术突破，不仅使米糠实现了价值最大化，而且使印刷油墨的环保性和可持续发展性都得到了进一步提高。
米糠油墨的主要优点有：油墨VOC残留低、迁移量低，环境污染小；米糠资源容易实现本地化，符合我国国情；米糠油墨光泽度高，印品中的有害物质残留少，安全性高。但米糠油墨的发展也受到一些客观条件和油墨性能缺陷的影响，主要包括：中国米糠油的提炼和利用技术还不够发达和普及，规模化程度不够，米糠油的成本比较高；米糠油墨的完全干燥速度较慢；米糠油墨的相关应用技术普及程度不够，印刷操作和控制细节还不被熟知等。
目前，米糠油墨在我国还没有得到广泛应用，掌握此技术的油墨供应商也比较少，只在少数食品包装、饮料包装领域有少量应用，但从长远来看，米糠油墨特别适合在我国这样一个大米盛产国发展和推广。
UV-LED油墨
LED技术可以说是在UV技术的基础上最新发展起来的一种技术，采用短波长UV光的LED光源早已在大街小巷的广告牌中随处可见，而采用中长波长UV光的LED油墨固化技术则是近几年才开始兴起的，与之配套的UV-LED油墨也因此获得了发展。UV-LED油墨可按照吸收波长分类，主要吸收的波长为365nm、380nm、390nm、395nm、400nm等。由于390nm以上波长的LED固化系统价格较低，所以目前国内以390～400nm波段的LED固化系统为主，UV-LED油墨也以适合此波长范围的为主。
UV-LED油墨的优点主要包括：传统胶印机UV灯管单组功率约为12kW，LED灯管的功率则在1kW以内，因此UV-LED油墨固化过程的耗电量大大降低；UV-LED油墨固化过程中不会产生臭氧，因此环境及印品中的残留气味更低；UV-LED油墨在固化过程中几乎不释放热能，因此特别适合对温度比较敏感的票据纸、薄膜的印刷；UV-LED油墨在印刷过程中，LED灯管可以即开即关，不像UV灯管需要降温和预热，因此能耗更低、效率更高；LED灯管的使用寿命很长，目前普遍在1万小时以上，大大降低了维护成本。
虽然UV-LED油墨优势明显，但离普及还有一段距离，主要有以下几点原因。首先，UV-LED油墨需要在极窄波段的UV光下产生光固化反应，油墨中的光敏剂在选择和制备上更具目的性和高效性，因此油墨的生产成本比传统UV油墨高15%以上，价格自然也比较高，所以目前国内印刷企业还难以接受；其次，LED固化系统的成本较高，一组LED灯管的价格基本要十几万元，比UV灯管贵得多；再次，LED灯管的集成技术还不够普及，灯管距印刷纸张的高度较传统UV灯管偏低，不太适合单张胶印；最后，国内印刷企业的环保意识还比较淡薄，缺乏对社会效益、经济效益的综合考虑，加上国内环保领域的法律法规不够健全或缺乏执行力，这些都阻碍了UV-LED油墨及相关技术的发展。
从最近的情况看，LED技术的普及趋势比较明显，目前在电子元器件印刷领域、柔性版印刷领域、票据轮转印刷领域均获得了突破，相信随着我国整体环保意识的提升和相关法律法规的完善，预计在今后的3～5年内，UV-LED油墨及相关技术将获得较大的发展。
UV-LES油墨
UV-LES油墨的大发展来自于惨重的灾害代价，日本福岛大地震的意外发生，造成日本能源极度紧张，这极大地推动了UV-LES油墨的发展。和UV-LED油墨一样，UV-LES油墨同样具有节能减排的特点，与普通UV油墨相比可以节省60%以上的固化功率，不产生臭氧，而且在设备改装和操作要求上与目前常规的UV固化系统更接近，更容易被接受，印刷设备供应商的介入程度也更加深入。如三菱的ecoUV固化系统、小森的H-UV固化系统等都相当成熟，使用UV-LES油墨的设备在日本已经相当普遍，国内也已有部分印刷企业采用了此类设备和油墨。
无水胶印油墨
无水胶印油墨技术始于油性无水胶印油墨，后逐步发展为UV无水胶印油墨，与传统有水胶印油墨相比，无水胶印油墨在印刷过程中不涉及水墨平衡，油墨的转移主要通过控制胶辊的温度来实现，这在一定程度上解决了印刷企业大量排放污水的难题。目前无水胶印油墨技术发展的最大瓶颈是国内能生产高品质无水胶印油墨的油墨厂家非常少，只有杭华、DIC、天津东洋等几家公司，另外，无水胶印对印刷环境和控制要求相当高，尤其对印刷环境的稳定性要求十分苛刻，因而影响了其在国内印刷企业中的推广。但从长远来看，无水胶印油墨的普及和应用是大势所趋。
