12月23日下午，在中山市南头镇松德智慧装备股份有限公司（下简称松德智慧）的车间内，四台巨大的无溶剂凹版印刷机正在飞速的运转着，所印刷出的塑料薄膜上的图案精美且不掉色，即便记者站在距离印刷机一米左右，也闻不到传统印刷厂那种刺鼻的油墨味，整体车间环境干净整洁。

“该设备由于使用了冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现VOCs（即有机挥发物）零排放！”中山松德印刷机械总经理贺志磐介绍。当天，首批6台无溶剂凹版印刷机交付到客户手中。

可节约干燥能耗70%以上

在环境问题日益严峻的当下，VOCs治理成为大气环境保护的重点内容。据统计，在中国印刷行业，传统凹印生产线超1万条，每年每条生产线空排有毒有害气体约500吨。2015年起，中国正式征收包装印刷行业VOCs排污费，随着日趋严格的涉VOCs限排政策的实施，包装印刷行业面临着前所未有的困境。

在此背景下，松德智慧成功研发的无溶剂凹版印刷机，将帮助企业从源头上杜绝VOCs的产生，从而一举解决印刷环节VOCs治理的难题。在12月23日上午举行的技术交流会上，松德智慧重点介绍了无溶剂凹版印刷机的五大显著特点，其中第一点就是环保安全，无溶剂残留，该设备使用冷光源固化油墨，色墨不含有任何有机溶剂，VOCs基本实现零排放。

“实现VOCs零排放的关键在于采用了冷光源固化色墨。” 常州格林感光新材料有限有限公司杨金梁博士介绍说，该公司是松德智慧的战略合作伙伴，也是冷光源固化色墨的供应商。

“为什么传统印刷工艺会排放VOCs？是因为在印刷过程中需要添加溶剂，从而让油墨达到所要求的施工性能。我们从源头去创新，在过程中不需要加溶剂进去。以前的机器有二三十米，需要一个很大的通风口，把溶剂挥发物全部回收，松德无溶剂凹版印刷机则不需要这些，真正做到了环保无污染。”杨金梁介绍。

其次，松德无溶剂凹版印刷机可降低能耗，无溶剂印刷运用冷光源固化干燥技术，免去了传统的电、气、油等加热烘干方式，节约干燥能耗70%以上；再者，该设备可减少损耗，节约走料长度1/3以上，“该设备取消了传统凹印机的烘道设计，机器长度降低了1/2，高度由普遍的5米降低到了2.3米，可以大幅度减少材料损耗，操作简单安全，也降低了对厂房的要求。”贺志磐说。

此外，无溶剂凹版印刷机还具有印刷工艺先进、印刷精度高等优势，非常适合食品、药品、烟草等内、外包装印刷领域。

研发投入近亿元，获专利18项

当天下午，来自全国各地150多家印刷行业的企业代表在松德智慧的车间内，共同观看了无溶剂凹版印刷机的现场演示。

“从前做印刷的车间，气味很大，高浓度的各种溶剂对机器设备也造成腐蚀氧化，加速设备老化，并且很容易造成火灾。”一位来自河南省一家印刷厂的业务经理刘先生表示，“松德无溶剂软包装凹版印刷机不需要任何溶剂，不仅解决了VOCs污染问题，也彻底解决了溶剂挥发造成的对人、对设备以及火灾隐患，大大提高了安全性，对工人来说也更安全和健康了！而且冷光源固化色墨干燥时温度低，车间也不需要特定的温度、湿度，对环境的要求明显降低。”

据介绍，松德无溶剂凹版印刷机研发时间近5年，累计投入近亿元，获得专利18项，突破了多个技术难关，运用冷光源固化干燥技术，在软包装凹版印刷领域首次实现真正的无溶剂印刷，这种技术取代了凹版印刷传统的电、汽、油等加热烘干方式，能耗仅为传统热风烘干的3/10；达到同色饱和度情况下，冷光源固化色墨耗量是普通油墨的1/3；也从根本上杜绝了传统的溶剂型油墨存在静电引燃的安全隐患。

“一款产品，技术上可能不一向可行；只有技术上可行，市场也认为可行，这款产品才是真正可行！”杨金梁表示，松德无溶剂凹版印刷机是长期研究技术积累，厚积薄发的成果，也是被印刷行业厂家广泛接受和认可的产品，“单台设备可能贵一些，新型的油墨也会贵一些，但从占地空间、能耗成本、环保成本、人力资源成本等因素综合核算的话，还是我们的新设备综合成本更低。”

据松德智慧介绍，对比传统凹印机，无溶剂凹版印刷机综合印刷成本可下降50%以上。